干手器有名干手機,隨著人們生活水平的提高,越來越成為不可或缺的衛(wèi)生間公共用品,下面我們簡單介紹一下干手器的工作原理以及購買干手器過程中應該注意到干手器可能遇到的干手器質(zhì)量問題。
1 引言
洗手后, 將手伸到自動干手器吹風口附近, 便會有(熱)風吹出將手烘干,一旦手在吹風過程中離開,自動干手器會迅速停止工作,而一旦連續(xù)工作一段時間,自動干手器還會停止工作,稍后再試,則會繼續(xù)工作。由于自動干手器衛(wèi)生、便捷,越來越多的公共場所開始使用自動干手器,部分家庭也開始使用自動干手器。根據(jù)吹風速度,自動干手器可分為慢速和快速兩種;按照安裝方式,自動干手器可分為壁掛式和駐立式兩類。
2 工作原理
自動干手器靠遠紅外線自動感應工作,工作原理如圖所示,由紅外線發(fā)射器、接收器、單穩(wěn)態(tài)延時開關、固態(tài)繼電器及電吹風等組成,組成簡易自激多諧振蕩器,由紅外發(fā)射管向外發(fā)出頻率約40kHz的調(diào)制紅外光。當人手伸到自動干手器下方時, 發(fā)射出的紅外線被人手反射回去一部分, 并被光敏三極管接收后, 轉換成相同頻率的電信號, 再經(jīng)紅外線接收專用前置放大集成電路放大、整形、帶通比較后,輸出低電平脈沖信號, 進而觸發(fā)構成的單穩(wěn)態(tài)電路進人暫態(tài), 使其輸出高電平, 發(fā)光, 交流固態(tài)繼電器導通, 從而電吹風通電即可送熱風。當手烘干離去時, 失去紅外脈沖信號,恢復高電平, 單穩(wěn)態(tài)電路很快復位, 由于延時作用,電吹風最多再工作10s左右即自動復原,從而停止工作。為調(diào)節(jié)改變自動干手器動作靈敏度,可以在電路中加入電阻和電容組成的串連網(wǎng)絡,以提高前置放大器的頻率特性和增益,保證在出現(xiàn)短暫信號消失如手晃動偏離了紅外探測范圍時, 電路供電不會出現(xiàn)瞬間跳躍, 保證電吹風仍能穩(wěn)定、連續(xù)地工作。
3 關鍵元器件
自動干手器的“心臟”主要是驅(qū)動風葉的單相異電動機, 考慮到自動干手器在具有水源的潮濕環(huán)境中使用, 電動機的結構必須適應潮濕環(huán)境而不至于產(chǎn)生早期失效現(xiàn)象。如單相電容式異步電動機, 往往由于電容故障導致潮濕環(huán)境中的電容式感應電動機運行可靠性降低。如采用單相串激電動機, 潮濕環(huán)境工作中的換向器容易受潮短路, 電介質(zhì)的絕緣性能變差, 導致電動機的耐久性及使用壽命縮短。該電機的噪音較大, 對無線電波的干擾嚴重, 運行時各房間內(nèi)及附近的電視機及錄放像設備的圖像會出現(xiàn)多幅橫條干擾, 影響清晰度, 所以也不宜采用。采用單相雙環(huán)罩極異步電動機就比較適應上述環(huán)境它排除上述兩種電動機的不足之處, 罩極電動機在潮濕環(huán)境的耐久性較好使用壽命長電機定子磁極為裝卸式, 激磁繞組為集中繞組, 直接繞入尼龍線圈架套于鐵心磁極上然后用專用夾具將鐵心磁極壓入定子扼部這一工作在49kV的壓力機上完成。這種電機結構的介質(zhì)電氣強度大于4000V.1min不擊穿符合GB4706.1-2005家用電器的安全技術標準II類電器產(chǎn)品電氣強度3000V. 1min不擊穿不閃絡的規(guī)定, 一般在額定電壓就順利起動, 與額定電壓應能順利起動的規(guī)定值相比有較大的安全裕度。
4 常見質(zhì)量問題
由于自動干手器銷量不大,大型企業(yè)不愿意組織生產(chǎn),使得目前國內(nèi)自動干手器生產(chǎn)廠商普遍是一些生產(chǎn)規(guī)模小、技術實力差、生產(chǎn)設備落后的小企業(yè),甚至還存在一些手工作坊式的加工廠,這些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況令人擔憂,近年來對自動干手器型式試驗抽查的合格率都小于50%,主要存在以下質(zhì)量問題:
4.1 產(chǎn)品標記不全或不規(guī)范
標記應包含指導使用者正確使用的重要信息,正確地標示產(chǎn)品的標記是確保使用者人身財產(chǎn)安全的基本的措施之一。標記要求耐久和醒目,在正常使用后不應脫落,內(nèi)容應清晰可辨。常見的問題是無生產(chǎn)商名稱、機型型號、無防水等級標記、無裝配圖、說明書, II器具標識不規(guī)范、額定電壓、功率標志不規(guī)范、標識不全等。
4.2 電氣安全性能問題多
夸大技術指標, 欺騙和誤導消費者(主要集中在片面夸大輸入功率);內(nèi)部布線亂、接地連接不可靠、耐熱耐燃測試不合格和防觸電保護不合格,這些不合格項目都與用戶人身安全和環(huán)境安全密切相關的強制性項目上。這些產(chǎn)品不合格的主要原因是:生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小、技術實力薄弱,導致生產(chǎn)企業(yè)在電熱元件的參數(shù)設計失誤,致使輸入功率偏差過大;出風口開口過大,導致部分產(chǎn)品用測試指能接觸到帶電體。有的內(nèi)部布線采用多股導線采用簡單焊錫連接方式導致連接不可靠;選用的絕緣材料不具備承受125℃ 耐熱性能劣質(zhì)材料。有的企業(yè)缺乏必要的檢測手段, 少數(shù)企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量控制不嚴等。